回轉齒耙式清污機制造工藝小結（一）
時間： 2019-07-22 18:04 來源:河北清污機 作者： 清污機廠家小編
回轉齒耙式清污機一般與攔污柵做成整體，動力裝置分為液壓馬達驅動和電動機驅動，回轉齒耙式清污機的清污刮板傳動裝置宜采用回轉式輸送鏈。適應于過柵流速較低（2米以下）取水口的泵站或水電站，清污效率較高，安裝在泵站、電站、倒虹吸等水工建筑物的進水口處，它以攔污柵攔截水流中所挾帶的污物（樹枝、樹葉、雜草、生活垃圾、浮冰等），并通過回轉的齒耙將其撈到橋面上，用皮帶輸送機或其他方式運走，避免有害污物進入引水道內，保證機組或其他設備與結構順利運行。回轉齒耙式清污機制造也是一門學問，清污機廠家小編根據廠內生產情況介紹一下回轉齒耙式清污機制造工藝，由于工藝流程太過復雜，我們將分為三篇介紹。
1.2各型鋼切割宜采用無齒鋸或鋸床切割。主梁、次梁長度方向下料尺寸可適當小于圖紙尺寸2-3mm，其同邊梁對接位置切割出縮口。
1.3齒耙用鋼管長度保證圖紙尺寸L（0/-1），主軸用鋼管長度保證圖紙尺寸L±1。
2.2組焊
2.2.1鋪置梁體拉方找正，打中心線及軌道倉邊緣線，對角線拉方尺寸≤3mm為合格，各梁中心距為L±3。特別注意：邊梁、主梁需校正合格后，進行拼焊。且梁體對接焊前，校正翼緣板及腹板切口平整后，再進行滿焊。
2.2.2布置機頭。依圖紙尺寸組合機頭并滿焊，然后與機架組合焊接。隨后對機架進行滿焊處理。
2.2.3焊軌道倉。焊前機架正反面須打軌道倉的樣線。底彎軌道倉、上彎軌道倉、下彎軌道倉組焊滿焊完畢后，再焊接在機架上。對稱的2個底彎軌道倉必須以平尺校正后再焊接。軌道倉焊縫采用單面焊接，保證軌道倉內平整、無焊瘤等焊接缺陷。對軌道倉接口處錯牙，可配合焊縫及錘擊校正。須保證軌道倉內腔尺寸75（0/+3）。
2.2.4安裝電機連接盤。按圖紙尺寸，將電機連接盤焊接在機頭位置處。
2.2.5修磨機架底傾角。按圖紙切割底傾角，修磨平整后焊接底板。
2.2.6鉚導污板。導污板必須采用螺栓連接，兩側可留出間隙余量。機頭部位導污板需按圖紙尺寸進行折彎。導污板拼接方式宜采用縱向拼接。
核心水工生產的清污機的類型有回轉式格柵清污機、循環式齒耙清污機、懸掛式移動液壓抓斗式清污機、移動耙斗清污機、鋼絲繩牽引格柵清污機、粉碎型格柵清污機，了解更多清污機知識登錄【www.xsghx.com】
1.回轉齒耙式清污機制造工藝之下料
1.1軌道倉外協折彎制作，或使用角鋼同鋼板組焊而成（角鋼拼裝的軌道倉因其長度可以保證，優先選用）。軌道倉墊塊高度采用型鋼切割，保證高度60（0/-1）。1.2各型鋼切割宜采用無齒鋸或鋸床切割。主梁、次梁長度方向下料尺寸可適當小于圖紙尺寸2-3mm，其同邊梁對接位置切割出縮口。
1.3齒耙用鋼管長度保證圖紙尺寸L（0/-1），主軸用鋼管長度保證圖紙尺寸L±1。
2.回轉齒耙式清污機制造工藝之組焊機架
2.1焊接手段：HN型鋼的邊梁和主梁的組合焊縫焊接采用手工電弧焊，打出坡口。主梁、邊梁對接焊縫采用手工電弧焊，打出坡口。其余焊縫可全部采用二保焊。2.2組焊
2.2.1鋪置梁體拉方找正，打中心線及軌道倉邊緣線，對角線拉方尺寸≤3mm為合格，各梁中心距為L±3。特別注意：邊梁、主梁需校正合格后，進行拼焊。且梁體對接焊前，校正翼緣板及腹板切口平整后，再進行滿焊。
2.2.2布置機頭。依圖紙尺寸組合機頭并滿焊，然后與機架組合焊接。隨后對機架進行滿焊處理。
2.2.3焊軌道倉。焊前機架正反面須打軌道倉的樣線。底彎軌道倉、上彎軌道倉、下彎軌道倉組焊滿焊完畢后，再焊接在機架上。對稱的2個底彎軌道倉必須以平尺校正后再焊接。軌道倉焊縫采用單面焊接，保證軌道倉內平整、無焊瘤等焊接缺陷。對軌道倉接口處錯牙，可配合焊縫及錘擊校正。須保證軌道倉內腔尺寸75（0/+3）。
2.2.4安裝電機連接盤。按圖紙尺寸，將電機連接盤焊接在機頭位置處。
2.2.5修磨機架底傾角。按圖紙切割底傾角，修磨平整后焊接底板。
2.2.6鉚導污板。導污板必須采用螺栓連接，兩側可留出間隙余量。機頭部位導污板需按圖紙尺寸進行折彎。導污板拼接方式宜采用縱向拼接。
核心水工生產的清污機的類型有回轉式格柵清污機、循環式齒耙清污機、懸掛式移動液壓抓斗式清污機、移動耙斗清污機、鋼絲繩牽引格柵清污機、粉碎型格柵清污機，了解更多清污機知識登錄【www.xsghx.com】
